Le conditionnement des produits liquides et pâteux représente un véritable défi pour les industriels. Il faut emballer rapidement de grandes quantités de produits sans altérer leurs propriétés : c’est particulièrement vrai pour les huiles et les graisses, qui peuvent se dégrader si le conditionnement n’est pas réalisé dans les normes.
Qu’est-ce que le conditionnement de graisse ?
Le conditionnement correspond à l’étape de l’emballage des produits. Un packaging adapté facilite le transport et le stockage, et protège les caractéristiques du produit afin qu’il reste « loyal et marchand ». Les graisses et les huiles industrielles n’échappent pas à cette règle : elles peuvent s’altérer et perdre leurs propriétés si le conditionnement de graisse industrielle n’est pas effectué dans les règles de l’art.
Déroulement du conditionnement des graisses
La première étape consiste à prendre en compte le contenant d’origine du produit : un IBC, un fût ou encore un tonnelet. On s’attache ensuite à l’emballage final dans lequel la graisse ou l’huile sera utilisée, par exemple un pot, un tube plastique ou un sachet doypack. Ces éléments permettent d’adapter les moyens de production pour le déversement du produit dans les contenants. Enfin, on s’assure de la bonne fermeture de l’emballage, de l’étiquetage et de la mise en carton. Les produits conditionnés sont mis sur palettes, prêts à être expédiés.
Quels contenants pour vos graisses ?
Selon l’usage final et la viscosité du produit, plusieurs contenants sont possibles : pots et boîtes pour les ateliers, tubes pour les applications de précision, cartouches pour les pompes à graisse, seaux et tonnelets pour les gros volumes, ou encore sachets doypack pour les recharges. Le choix entre un contenant plastique et un contenant métal dépend de la compatibilité chimique du produit, des contraintes de stockage et de l’image que vous souhaitez donner à votre marque.
Les avantages du conditionnement des graisses
Le conditionnement des graisses trouve sa principale utilité dans l’univers industriel. Les industriels doivent améliorer la qualité du conditionnement tout en réduisant le coût des emballages et, dans un souci de protection environnementale, en minimisant les déchets.
L’automatisation du conditionnement de graisses présente ainsi de nombreux avantages et contribue à l’optimisation de la chaîne de production. Les machines utilisées effectuent des dosages précis en fonction des besoins du client. Elles permettent de conditionner les huiles et les graisses dans des emballages en vrac afin d’en faciliter le stockage, comme de les mettre dans leurs emballages finaux, qu’il s’agisse d’un pot ou d’un tube plastique. Les machines de conditionnement réduisent également le temps de traitement et protègent l’intégrité du produit : elles travaillent à des cadences élevées tout en limitant les rebuts.
Découvrez les services de conditionnement d’Etraves
Etraves est une entreprise spécialisée dans le conditionnement des produits liquides et pâteux. Cette entreprise familiale, fondée en 1991 en Picardie, accompagne depuis plus de 30 ans des industriels dans toute la France. Certifiée ISO 9001 version 2015, elle témoigne de son sérieux et de son attachement au travail bien fait.
Les services d’Etraves consistent principalement au remplissage et conditionnement à façon de contenants en petites et moyennes séries, de 3 ml à 30 L. L’entreprise dispose d’un parc de machines très varié afin de répondre aux différentes exigences de ses clients. Ses activités ne se limitent pas au remplissage : elle propose également l’étiquetage, la mise en carton et même la constitution de kits. Pour en savoir plus, découvrez comment Etraves gère le conditionnement de graisse.
